華南分公司承建的惠煉二期120米煙囪順利封頂
9月30日，隨著最后一鏟混凝土澆筑完畢，高空傳來一陣歡呼，標(biāo)志著由華南分公司承建的惠煉二期項目2×12萬噸/年硫磺回收裝置120米煙囪順利封頂。
該120米煙囪，筒壁底部內(nèi)徑7.2米，頂口內(nèi)徑3.2米，筒身按2%的比例收坡，采用豎井架移置模板內(nèi)翻外提法施工工藝。由于該煙囪為獨立高聳建筑物，屬重大危險分部工程，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位高度重視。為確保工程安全和質(zhì)量，施工前各級管理部門對施工單位編制的施工方案進(jìn)行了多次討論和論證，并組織了有關(guān)專家進(jìn)行評審修定，將眾多合理化建議寫進(jìn)方案并應(yīng)用到施工過程。
在施工中，施工人員嚴(yán)格按方案進(jìn)行。安全方面：第一，腳手架搭設(shè)采用標(biāo)準(zhǔn)驗收合格的腳手架管及扣件、跳板，雙排垂直搭設(shè)和固定，每次不能超過6米，實行驗收掛牌準(zhǔn)許操作制度。腳手架每隔10米設(shè)立休息平臺，每隔30米加設(shè)鋼結(jié)構(gòu)和鋼絲繩卸載裝置。第二，施工區(qū)實行硬圍蔽板封閉登記管理制度，所用進(jìn)入封閉區(qū)作業(yè)和檢查人員，嚴(yán)格按惠煉二期管理細(xì)則和項目部管理規(guī)定，進(jìn)行專人辦票、防護(hù)、登記、監(jiān)護(hù)管理。第三，所有荷載進(jìn)行計算、試驗、定期檢查制度。第四，架設(shè)安全防護(hù)棚和隔板，實行風(fēng)險分析公示化管理，現(xiàn)場整潔。
質(zhì)量方面：第一，實行材料報驗制度，所有施工用料必須先進(jìn)行試驗、報驗、審批制度。第二，實行澆筑令制度，每板鋼筋、模板、混凝土澆筑都必須進(jìn)行A級點報驗，驗收合格，簽署澆筑令才能進(jìn)行，業(yè)主PMT3項目經(jīng)理簽字才能澆筑，業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。第三，實行掛牌制度，每板的檢測、試驗數(shù)據(jù)和時間都填表掛在現(xiàn)場，供隨時查閱。第四，采用先進(jìn)的檢測手段，為防止變形和傾斜，堅持自檢和互檢制度，對每板模板四周都進(jìn)行30－50個點的內(nèi)外鋼筋模板直徑、橢圓度進(jìn)行測量，合格進(jìn)行驗收；垂直度采用重力吊線、紅外線對中、全站儀復(fù)校等手段進(jìn)行比較和控制，合格通過。第五，設(shè)立多角度、分高度、易觀察的多個沉降觀測點，分期、分段進(jìn)行觀測。第六，為克服質(zhì)量通病，采取較大改進(jìn)措施：大家反映外露鋼筋頭等段時間易產(chǎn)生銹蝕，雨水沖洗影響外觀，本次內(nèi)襯鋼筋采用了加焊不銹鋼短節(jié)得到解決；對混凝土外觀質(zhì)量保證，先對工人進(jìn)行技術(shù)交底和操作工藝交底，實行每板驗收養(yǎng)護(hù)制度，保證混凝土質(zhì)量和外觀。另外項目部在煙囪內(nèi)部安裝360度移動式旋轉(zhuǎn)攝像頭，可在辦公室進(jìn)行無線視頻監(jiān)控，以便對施工過程進(jìn)行實時控制。
惠煉二期項目2×12萬噸/年硫磺回收裝置120m煙囪的順利封頂，通過嚴(yán)格過程控制和管理，工程無任何安全環(huán)境事件，各項檢測和測量數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，尤其是垂直度單板和全高小于20mm，取得了一次里程碑勝利，為后續(xù)工程樹立了榜樣。
